一體化處理裝置工藝流程如圖1所示，本裝置由調(diào)節(jié)池、A/O-MBR池、電絮凝-催化臭氧化高級氧化反應器和豎流式沉淀池組成。本中試裝置區(qū)別于傳統(tǒng)醫(yī)院污水處理工藝的最大優(yōu)勢是不需要添加任何外加試劑（包括消毒試劑），只需電能就能對醫(yī)院污水進行高效的有機污染物和病原微生物同步降解消毒處理。本裝置污水處理量為15-20噸/天，工藝流程如下：

醫(yī)院污水首先進入調(diào)節(jié)池，采用臭氧作為消毒劑，以氧氣作為臭氧源，通過臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧進行消毒，臭氧發(fā)生器產(chǎn)量為50 g/h。預消毒調(diào)節(jié)池污水停留時間根據(jù)《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》（GB18466-2005）中的規(guī)定為1.5小時。

經(jīng)預消毒調(diào)節(jié)池后的污水進入A/O反應池，A/O工藝由缺氧和好氧兩部分反應組成，醫(yī)院污水進入缺氧池后，依次經(jīng)歷缺氧反硝化、好氧去除有機物和硝化的階段，流程的特點是前置反硝化，硝化后部分出水回流至反硝化池，以提供硝酸鹽。該工藝充分利用池內(nèi)高效生物填料作為微生物載體，依靠堿性微生物將污水中難溶性有機物轉(zhuǎn)化為可溶性有機物，將大分子有機物分解成小分子有機物，以利于后端好氧池進一步氧化分解，同時通過回流的硝態(tài)氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產(chǎn)生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質(zhì)。A/O反應池出水進入MBR進行過濾，進一步去除污染物，從而使出水達到《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》（GB18466-2005）中的直接排放標準。

本工藝核心技術為電絮凝-催化臭氧化高級氧化反應器，該處理技術和反應器裝置均具有自主知識產(chǎn)權(quán)。經(jīng)過A/O-MBR反應池的污水進入電絮凝-催化臭氧高級氧化反應器進行深度強化處理，電絮凝-催化臭氧高級氧化反應器采用了電絮凝和催化臭氧化結(jié)合，電絮凝產(chǎn)生的活性物質(zhì)能夠催化臭氧產(chǎn)生具有強氧化性的自由基，并且由于電解的強化作用，該反應器內(nèi)可同時發(fā)生催化臭氧反應、類芬頓反應、過臭氧化反應、直接臭氧分子反應和電絮凝等反應，能夠極大地提高自由基的產(chǎn)生速率和產(chǎn)生量，提高污水中有機污染物的處理效率和病原微生物的消殺效果。同時，外加雙氧水能夠強化有雙氧水參與的類芬頓反應和過臭氧化反應，能進一步增加自由基的產(chǎn)生速率和產(chǎn)生量，強化污水中有機污染物的處理效率和病原微生物的消殺效果，實現(xiàn)醫(yī)院污水同步消毒降解。廉價電極板能夠降低設備和污水處理成本。還可通過在反應器中添加硅酸鈉等緩蝕劑，緩蝕劑的加入能夠極大地降低電絮凝沉淀的產(chǎn)生，并且保持污水處理和病原微生物消殺效果。

此外，電絮凝-催化臭氧化高級氧化反應器采用內(nèi)循環(huán)水高速旋流高級氧化處理裝置，污水在回流泵的作用下形成旋流，使污水在反應罐中處于充分混合狀態(tài)，能有效提高反應罐內(nèi)的傳質(zhì)效率，強化污水處理效果和延長反應器運行周期，依靠循環(huán)水流流化的方式較現(xiàn)有機械攪拌的方式能耗明顯降低，能夠降低醫(yī)院污水處理成本。

經(jīng)電絮凝-催化臭氧化高級氧化反應器的出水進入沉淀池進行污泥沉淀，污泥主要為電絮凝過程中產(chǎn)生的鐵腐蝕產(chǎn)物（鐵泥），由于在電絮凝-催化臭氧化高級氧化反應器中添加了硅酸鈉等緩蝕劑，能夠極大地降低鐵泥的產(chǎn)生量。沉淀后的鐵泥通過板框壓濾機脫水后進行后續(xù)處理。經(jīng)過沉淀池后的污水各項指標能夠達到《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》（GB18466-2005）中的排放標準。